產(chǎn)品物料清單BOM對生產(chǎn)車間模式的影響
今天跟大家分享一下工序領(lǐng)料的應(yīng)用，首先我們先看一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（BOM):
這是一個典型的多層結(jié)構(gòu)BOM清單，從這個結(jié)構(gòu)圖中，我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：
先生產(chǎn)焊接半成品，領(lǐng)第3層的料，完工后做焊接半成品入庫；
再生產(chǎn)裝配半成品，領(lǐng)第2層的料，完工后做裝配半成品入庫；
最后生產(chǎn)成品，領(lǐng)第1層的料，完工后做成品入庫結(jié)束。
然后我們再看另外一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖（BOM):
這是一個單層結(jié)構(gòu)BOM清單，從這個結(jié)構(gòu)我們可以了解到以下生產(chǎn)順序：
直接做成品的生產(chǎn)工單，當(dāng)是焊接生產(chǎn)的時候，領(lǐng)焊接工序的料，完工后移交給裝配工序；
當(dāng)進入裝配工序時，領(lǐng)裝配工序的料，完工后移交給包裝工序；
最后進入包裝工序時，領(lǐng)包裝工序的料，完工后最后辦理成品入庫結(jié)束。
這兩種不同結(jié)構(gòu)的BOM，決定了生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃與物料管控；
多層結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，要求做3個單層BOM清單，做3個生產(chǎn)指令、多建了2個半成品料號，還要求做半成品的出入庫管控；
單層結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，只要做1個單層BOM清單，做1個生產(chǎn)指令，少建了2個半成品料號，不需要做半成品的出入庫管控，只需要做現(xiàn)場工序報工。
相比之下，第一種層次清晰，第二種簡潔明了，這兩種結(jié)構(gòu)也沒有什么好壞之分；只能說因地制宜，看企業(yè)的生產(chǎn)模式，比如有需要做半成品預(yù)測生產(chǎn)的、或者半成品生產(chǎn)都是有規(guī)模的，那建議使用多層結(jié)構(gòu)；像生產(chǎn)規(guī)模小，按單生產(chǎn)的，不像半成品出入庫管控那么麻煩的，那就使用單層結(jié)構(gòu)。
多層結(jié)構(gòu)的BOM應(yīng)用，是ERP常用的，我就不在這兒多說了，接下來主要說下單層的應(yīng)用。因為在單層結(jié)構(gòu)應(yīng)用時，需要解決一個按工序領(lǐng)料的問題。企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，但在生產(chǎn)工序上是有先后順序，所以一個工單下來，各工序小組各領(lǐng)各的料，那就得實現(xiàn)按工序進行領(lǐng)料，在YSMIS系統(tǒng)中，工序領(lǐng)料處理很簡單，具體設(shè)置如下：
首先：建立生產(chǎn)工序檔案；
然后，建立單層BOM清單，在用料明細行，定義好物料所在工序位置。
接下來生成生產(chǎn)工單，生產(chǎn)工單所對應(yīng)的用料表，根據(jù)BOM資料自動帶入工序.
最后在各工序領(lǐng)料時，按照工序進行排序，并批量選擇對應(yīng)的工序，生成生產(chǎn)領(lǐng)料單。
生產(chǎn)車間各工序領(lǐng)料員，憑對應(yīng)工序的生產(chǎn)領(lǐng)料單，去倉庫辦理領(lǐng)料就好了。
ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，一定要對生產(chǎn)實際情況摸底，不要把簡單的事情復(fù)雜化，操作越簡單越好，但控制點一樣不少，這樣的ERP應(yīng)用才有效率。